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一、鋼材的壓力加工方法
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，分為冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
1.軋制
將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產角鋼，槽鋼，工字鋼等型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
2.鍛造
利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
3.拉撥
是將已經軋制的金屬坯料（角鋼，槽鋼，工字鋼等型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
4.擠壓
將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。
二、鋼的機械性能的常用檢驗方法
常用的檢驗方法有以下幾種：
1.拉力試驗
在拉伸試驗機上，通過對試樣的位伸，可以取得以下結果：
（1）屈服點（可屈服強度）
在拉伸機的位力下，試樣被位長，在開始時試樣的伸長和拉力成正比，當拉力取消后試樣仍收縮到原來尺寸，試樣的這種變形叫做彈性變形。在拉力不斷加大后試樣繼續被伸長，但外力取消后試樣卻不再收縮到原來長度，這種變形收叫做塑性變形。由彈性變形點轉變為塑性變形的時候，叫做屈服點，其代表符號是σb，單位是MPa或N/平方毫米。
（2）抗張強度
在上述試驗中，當試樣產生塑性變形后，拉力繼續增大，試樣最后被拉斷。這時候的力就是抗張強度，其代表符號是σb，單位是MPa或N/平方毫米。
（3）延伸率
在上述試驗中，在試驗拉斷以后，原定標距被位長后與原來標距的比叫做延伸率，其代表符號為τ，單位是%。
（4）斷面收縮率（或收縮率）
上述試樣在拉斷后，測量拉斷后的斷面頸縮與原來斷面積的比，叫做斷面收縮率，其代表符號為φ，單位為%。
2.彎曲試驗
將試樣在熱或冷的狀態下進行彎曲，將鋼材折彎90度或120度，檢查鋼材承受彎曲的能力，不同鋼材對彎曲的角度和彎曲的直徑有不同要求。
3.沖擊試驗
測量鋼材韌性（或沖擊韌性）的方法。將試樣加工成規定形狀（在試樣上有不同開頭的缺口），在試驗機上有重錘擺動將試樣沖斷，叫做沖擊功，符號為Akv，單位為焦耳，或J。
三、鋼的宏觀和微觀檢驗方法
1．鋼的宏觀檢驗
有肉眼或小于十倍的放大鏡對鋼的質量進行檢驗，常有的有以下幾種：
（1）低倍酸侵試驗
在鋼坯或鋼材上取樣，經車削加工，再經過酸的侵蝕，觀察鋼材在不同斷面上的缺陷，如縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜物等。
（2）斷口試驗
將試樣按規定采取，經熱處理后，用沖擊力將其折斷，觀察其斷口情況，如檢查“白點”等。
（3）塔形試驗
沿軋制的縱向取一定長度的試棒，然后車成粗、細不同的三種直徑試樣，檢查不同截面上是否有發紋（細裂紋缺陷）。
（4）硫印
檢驗鋼錠或鋼坯的常用方法：將斷面刨光后，在印相紙上顯影，可以明顯地看出硫化物在鋼中的分布情況，及鋼材的低倍缺陷。
（5）超聲波探傷
一種無損檢驗，通過超聲波的傳播情況觀察鋼內部的缺陷情況。
2．鋼的微觀檢測
在金相顯微鏡下進行質量檢查，通常放大倍數為50-100倍，目前常用于檢查鋼的晶粒度、脫碳層、帶狀組織、網狀組織等，與上述的低倍檢查相對應，通常叫做高倍檢驗。
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